服装行业智能化变革之路,博众IGV小车上岗了!

服装行业智能化变革之路,博众IGV小车上岗了!

在大多数人的印象里,服装行业的定位一直离不开两个词:传统、手工。

 

服装工人在进行物料剪裁

 

搬运工人重复性的物料配送

 

十来年过去了,变化的是人们穿衣的风格,唯一不变大概就是这一条条忙碌的流水线~

但是,面对市场上日新月异的潮流趋势,以及多样化、定制化、个性化需求,服装行业也不得不面临市场优胜劣汰的考验。

 

自动化升级究竟会不会成为传统行业智能化转型的契机?

我们先不要急于回答这个问题。

目前,对于整个服装市场而言,相当一部分企业对自动化改革仍处于观望阶段,希望看完下面这家服装行业AGV的应用案例,能给大家提供多一些实践性的参考。

 

某知名服装行业内IGV现场应用案例介绍

 

该服装企业从功能上可将厂区划分为物料收发区、制衣流水线和制裤流水线三大部分(红色框取区域),物料存储区有五个待机点,分别对应衣1 A/B,衣2 A/B,裤料五个下料区。

工厂布局示意图,如下图所示:

 

每天工作人员需要不间断地完成重复的搬运工作,搬运距离长达300m,每次搬运物料约300kg。

为了应对耗时费力的搬运工作,该企业引入了博众牵星导航IGV小车。

 

AGV小车工作流程:

◆制衣流水线

1.物料员备好料车后放到IGV发料点,通过触摸屏发出运输指令

  1. IGV响应需求,接到需求后,向对应的发料点行驶,升降棒升起,牵引式IGV向对应流水线运输物料,;
  2. IGV到达流水线下料点,放下满料车,再行驶到空料车点,背负空料车返回待机点;

 

 

 

◆制裤流水线

1.物料员备好料车后放到IGV发料点,通过触摸屏发出运输指令;

2.潜伏式IGV接到需求后,向对应的发料点行驶,升降棒升起,牵引式IGV向对应流水线运输物料;

3.IGV到达制裤流水线,依次在八个下料点停留一分钟。经过八个停车点后,料车为空闲状态,自动返回待机点;

 

在以上物流过程中,全部物料搬运、空满车切换都由牵引式IGV独立完成,在投入使用后获得了一系列可观的经济效益。

 

案例特点:

 

搭建智慧工厂

智能化工厂已经成为未来发展新趋势,因而也被该企业提上未来发展规划的日程表,IGV的刚需配置,是企业实现整体物流自动化迈出的第一步!

其次,在评选省级创新型企业时,AGV小车的引入也极大提升工厂的逼格与档次,。

 

 

效率高、可靠性好

系统完美对接:IGV调度系统和产线MES系统实现了完美对接,产线缺料会提前反应,发送命令至IGV进行物料运送;

智能导航系统:导航系统能够智能规划路线,自主避障,当遇到前方障碍物时能够绕路行驶,高效完成搬运工作,准确度高;

搬运灵活性高:博众IGV具备‘多对多’(多个物料点对应多个下料点)智能识别能力,无需反复调试程序(磁导航一对一),用户直接在系统面板发出指令,IGV就能够快速响应,完成物料搬运;

 

 

节省成本

投入IGV前:招人难、用人难、留人难的情况一直存在,产线工人的流动性也越来越大,人工成本逐年上涨,且由于长距离物料配送不及时,常常影响到整条产线的生产效率;搬运效率等劣势逐渐凸显出来。

投入IGV后:节省了人力成本,IGV的购置费回收年限较短,保障效率的同时,提高了经济效益。

 

 

长远规划目标

未来服装行业的发展将更加趋向于定制化、多样化,随之而来,也将带来产线的不定期改动,博众IGV具备高柔性特点,人工可在线更改路径,快速响应与满足全球用户的个性化需求,使未来整厂二次规划或扩建都变得简易可行。

相比磁导航需要额外铺设磁条线路、耗费人力、物力、时间等特点,博众IGV高柔性,零环境改造等特性都具有无可媲美的优越性。

 

该服装行业在IGV投入应用半年时间后,二期项目正在加紧建设中,后续还将在其他流水线陆续引入博众IGV小车,加快厂内自动化建设的步伐。

 

 

 

除了上面这些优势外,博众IGV在安全方面也做到了360°无死角的防护。

 

通过上面的对比可以清楚看到,服装工厂自动化改造已经成为21世纪时代赋予的机遇和使命。

智能化极大地提高了内部的生产效率、促进资源的有效利用,因而无论从智能化工厂建设发展,还是从成本效益等方面综合考量,AGV的引入都将带来高度可观的经济价值。

 

与其被动改变,不如抢先为工厂装上一个聪明的“大脑”,积极应对未来市场的挑战和机遇。